в стадии разработки

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы станков с программным управлением проводятся на территории заказчика и включают в себя:

- проверку комплектности оборудования;

- проверку правильности установки оборудования на место, выставление по уровню;

- установку и подключение периферийных устройств;

- проверку входных параметров, влияющих на эксплуатацию оборудования (перепады напряжения или перебои в его подаче, качество выполнения заземления, качество и давление воздуха, характеристики фундамента, влияние на работу станка соседнего оборудования в цехе и т.д.);

- подключение оборудования к внешним источникам питания;

- проверку работы основных функциональных узлов станка, в том числе ЧПУ;

- проверку работы оборудования на «холостом» ходу;

- проверку основных геометрических параметров оборудования согласно программе завода-изготовителя станка;

- проверку работы оборудования в режиме нагрузок путем изготовления стандартной тестовой детали поставщика или тестовой детали Заказчика.

​В ходе пуско-наладочных работ наши сервис-инженеры, помимо стандартных работ, проводят ряд дополнительных мероприятий, влияющих на дальнейшую успешную эксплуатацию оборудования, а именно:

- проверку всех соединений проводов и электрических элементов в электрошкафе и в станке на предмет прочности и прочности контакта;

- проверку внутри стойки ЧПУ всех компонентов и всех соединений проводов и электрических элементов на предмет прочности и прочности контакта;

- проверку возможных утечек в пневматической системе станка;

- проверку возможных утечек в гидравлической системе станка;

- проверку возможных утечек в системе подачи СОЖ, в баке СОЖ и в рабочей зоне;

- проверку уровней масел во всех бачках станка;

- проверку натяжения ремней (при их наличии);

- проверку изменения геометрических параметров при прогреве станка.