Комплексная поставка и ввод в эксплуатацию вертикальных фрезерных станков VМС 1060 В

Компания Crossline в 2023 году успешно реализовала проект комплексной поставки оборудования производственно-технического назначения — 5 вертикальных фрезерных станков с ЧПУ VМС 1060В.

Проект был направлен на модернизацию производства, повышение точности обработки, стабильности качества и производительности, а также адаптацию производства к современным стандартам машиностроения.

Задачи проекта

• Замена устаревшего и изношенного оборудования на современные высокоточные станки с ЧПУ.

• Обеспечение плановой производственной программы без простоев.

• Выпуск деталей с гарантированной стабильностью геометрии и качеством поверхности.

• Быстрая переналадка станков на другие типы деталей, обеспечивающая гибкость производства и минимизацию времени простоев при смене ассортимента.

  

Подбор оборудования под ТЗ заказчика

После детального изучения технического задания заказчика специалисты Crossline подобрали оптимальное оборудование, способное обеспечить требуемую производительность, точность и гибкость производства. Это позволило сформировать высокоэффективный комплект станков и технологических решений, полностью соответствующий плану выпуска деталей и условиям эксплуатации.

Технические характеристики станка VMC 1060B

VMC 1060B — универсальный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc, предназначенный для интенсивной эксплуатации и работы с тяжелым инструментом (BT50). Станок обеспечивает высокую точность и повторяемость обработки даже при серийном производстве, а также позволяет в короткие сроки перенастраивать технологические маршруты под новые детали.

• Шпиндель: до 6 000 об/мин, конус шпинделя BT50

• Габаритные размеры стола: 1200*600

• Магазин инструмента: 24 позиции, автоматическая смена

• Система ЧПУ: Fanuc 0i-MF Plus

• Рабочая зона: полностью закрытая, подача СОЖ через шпиндель (до 20 бар)

  

Согласно ТЗ заказчика, была разработана технология обработки деталей:

• Диск

  

• Фиксатор

• Балка

• Крюк

  

Каждая деталь обрабатывается с учётом максимальной точности, минимизации брака и оптимизации времени цикла, что позволяет заказчику достигать плановых показателей выпуска без потери качества.

Проведенные работы

• Аудит действующего производства.

• Разработка технологий обработки деталей.

• Подбор и внедрение режущего и вспомогательного инструмента.

• Разработка и изготовление зажимных приспособлений.

• Пуско-наладочные работы.

• Сдача технологий на оборудовании с подтверждением времени обработки и точностных параметров выпуска деталей.