Линии обработки

Линия обработки — это технологический комплекс, включающий оборудование, станки, транспортные и контрольные устройства, предназначенные для последовательной обработки заготовок.

Современные линии по производству деталей представляют собой интегрированные системы, состоящие из взаимосвязанных участков, обеспечивающих полный цикл обработки сырья — от поступления материала до выпуска готовых изделий.

Каждая линия включает несколько ключевых стадий:

• подачу и подготовку исходного материала;
• механическую обработку;
• термическую обработку;
• финишную обработку поверхности.

Большое значение имеет рациональная организация производственного пространства — оптимальная расстановка оборудования и логистика потоков позволяют минимизировать потери времени на перемещение заготовок и снизить простои.

Компания Crossline специализируется на разработке и реализации высокотехнологичных линий обработки деталей. Наши производственные комплексы объединяют передовое оборудование, автоматизированные системы управления и продуманную логистику, обеспечивая стабильное качество, высокую производительность и быструю окупаемость.

Состав линии обработки

Типичная линия обработки в металлообработке включает следующие элементы:

1. Станки и обрабатывающие центры — выполняют операции резания, сверления, шлифования, фрезерования и др.
2. Транспортные системы — конвейеры, роботы, тележки, обеспечивающие перемещение заготовок.
3. Загрузочно-разгрузочные механизмы — устанавливают и снимают детали.
4. Контрольно-измерительные устройства — обеспечивают контроль качества.
5. Система управления (MES,АСУТП) — синхронизирует работу всех узлов линии.

Виды линий обработки

Фиксированные и гибкие производственные линии

В зависимости от назначения и номенклатуры продукции различают фиксированные и гибкие производственные линии.

• Фиксированные линии это совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

  

• Гибкие линии можно оперативно перенастроить под новые изделия, что особенно выгодно для мелкосерийного производства.

  

Каждая линия оснащается системами подачи заготовок, транспортными системами, фиксирующими устройствами, обрабатывающими центрами, обеспечивающими непрерывность и точность обработки.

Пример организации производственной линии для обработки детали "Кулак поворотный"

Исходя из требований ТЗ заказчика по обеспечению суммарного объема выпуска поворотных кулаков из 5-ти подтипов заготовок (поковок) будут обрабатывать на двух независимых маршрутах: на автоматизированной поточной линии исполнения кулака (далее «Массовая серия») и на механизированном участке обработки (далее «Малая серия»).

Такое разделение позволит предприятию повысить эффективность производства, сократить себестоимость и обеспечить гибкость при обработке различных типов деталей.

Состав линий обработки

Массовая серия

Предлагаемый комплект оборудования в составе автоматизированной поточной линии массовой серии кулака выполняет полную механическую обработку деталей из поковки 6516Y9-3001015-000.

Технологический процесс включает: точение и растачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей, обработку торцов и канавок, сверление и нарезание резьбы, фрезерование, термическую обработку (закалку ТВЧ) и шлифование.

Используется соответствующий режущий и абразивный инструмент, обеспечивающий минимальные энергозатраты.

Годовая программа выпуска — 40 000 деталей. Комплект оборудования обеспечивает стабильное получение всех геометрических размеров и технических параметров, предусмотренных в конструкторской документации заказчика.

Состав линии массовой серии:

1. Горизонтальные токарные станки (2 ед.) — черновая обработка хвостовика и фланца.

2. Специальные фрезерно-центровальные станки (2 ед.) — предварительная обработка головы кулака и центровка.

3. Вертикальные токарные станки (2 ед.) — чистовая обработка фланца и хвостовика.

4. Горизонтальные фрезерные центры (2 ед.) — чистовая обработка головы с выполнением отверстий и резьбы.

5. Установка ТВЧ-закалки (1 ед.) — термическая обработка шейки хвостовика и галтели.

6. Круглошлифовальный станок (1 ед.) — шлифование цилиндрических поверхностей.

7. Специальные фрезерно-расточные станки (2 ед.) — финишная обработка головы, расточка отверстий и канавки под стопорное кольцо.

   

Малая серия

Комплект оборудования для механизированного участка малой серии кулаков выполняет аналогичный цикл обработки поковок, обеспечивая высокое качество при меньших объёмах выпуска. Годовая программа — до 10 000 деталей различных подтипов.

Состав линии малой серии:

1. Специальный фрезерно-центровальный станок (1 ед.) — предварительная обработка поверхностей и центровка.
2. Вертикальные токарные станки (2 ед.) — чистовая обработка фланца и хвостовика.
3. Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры (2 ед.) — чистовая фрезеровка головы и нарезание резьбы.
4. Установка ТВЧ-закалки (1 ед.) — термообработка шейки хвостовика и галтели.
5. Круглошлифовальный станок (1 ед.) — шлифование наружных цилиндрических поверхностей.
6. Горизонтальный фрезерно-расточной станок (1 ед.) — финишная обработка головы кулака, расточка отверстий под шкворень и выборка канавки под стопорное кольцо.