От правильно разработанной технологии изготовления детали зависит не только качество продукции, но и ее итоговая стоимость.
Ошибки на этом этапе могут исказить расчёт машинного времени и, как следствие, привести к неверному определению необходимого количества оборудования.
Наши специалисты используют СПРУТКАМ — мощную CAD/CAM-систему, которая позволяет моделировать обработку любой сложности. В отличие от большинства аналогов, СПРУТКАМ рассчитывает траекторию движения инструмента сразу с учётом реальной кинематики станка с ЧПУ. Это значит, что заказчик получает технологию, максимально приближенную к реальному производственному процессу.
Выгоды для производства:
- Сокращение сроков подготовки производства.
- Минимум ошибок и брака при запуске.
- Рациональный выбор оборудования под конкретную задачу.
- Прозрачный расчёт себестоимости детали ещё на этапе проектирования.
Технологи Crossline создают оптимальный маршрут обработки детали, который обеспечивает высокое качество, выгодную себестоимость и эффективность всего проекта.
Пример разработки технологии изготовления деталей: дифференциал переднего и заднего моста
Требования заказчика к технологии обработки детали:
- Одновременная обработка половинчатых поперечных отверстий (под крестовину);
- Чистовая обточка посадок с подрезкой торца в монтированном (собранном) состоянии;
- Полная механическая обработка деталей согласно чертежам, термическая обработка, очистка поверхности, удаление заусенцев, мойка, маркировка и контроль в соответствии с конструкторской документацией.
Детали и объём выпуска:
- 52/923-2303020-М СБ и 1525-2303014-М/015-М/015-М-01 — 47 000 комплектов (94 000 шт.);
- 85-2403015-М СБ, 1522-2403015-М СБ, 1522-2403015-М-01 СБ — 45 000 комплектов (90 000 шт.);
- 2522-2303015-М СБ, 2022-2403015-М СБ, 2822-2403015-М СБ — 8 000 комплектов (21 500 шт.).
Этапы разработки техпроцесса
1. Анализ задачи.
На первом этапе технологи изучают исходные данные: чертежи деталей, требования к точности, материал, объём производства, параметры среды.
2. Разработка технологии обработки.
Технологи создают 3D модель детали и определяют оптимальную последовательность операций: резка, точение, сверление, фрезерование, нарезка резьбы, зубообработка и др. Подбираются режимы резания, режущие и вспомогательные инструменты, крепежная оснастка.
3. Расчёт времени цикла.
Технологи моделируют процесс и рассчитывают длительность каждой операции, а также общее время обработки. По итогам формируется пакет документации с таблицами расчётов и перечнем необходимого инструмента с заданными параметрами резания.
В последствии, на основании этой информации просчитывается стоимость необходимого инструмента.
4. Тестирование и отладка
Далее технология проверяется на деталях-представителях. При необходимости корректируются режимы, оснастка или последовательность операций, чтобы достичь стабильного качества.
5. Внедрение в производство
После отработки опытно-промышленной партии деталей технология фиксируется в техпроцессах, интегрируется в систему предприятия и становится основой для серийного выпуска деталей.
