Модернизация токарного оборудования: готовое производственное решение для серийной металлообработки
В 2025 году компания Crossline реализовала проект модернизации токарного оборудования с комплексной поставкой токарных станков с ЧПУ под ключ и внедрением технологии серийной токарной металлообработки деталей: гайка, болт, болт резонный, ось и штуцер.
Проект был выполнен под ключ — от аудита действующего производства до подбора токарного станка с ЧПУ, пуско-наладочных работ и сдачи технологий с подтверждёнными параметрами точности и производительности.
Задачи проекта
Замена изношенного оборудования.
Обеспечение требуемого плана выпуска деталей.
Получение стабильного качества серийной продукции.
Повышение эффективности токарной металлообработки.
Готовность к быстрой переналадке под различные типы деталей.
Проведенные работы
В рамках проекта специалисты Crossline выполнили полный комплекс инжиниринговых работ:
Провели аудит производственного участка и технологических процессов.
Разработали технологию обработки деталей с подбором оптимальных режимов резания и подобрали оптимальное оборудование.
Выполнили подбор режущего и вспомогательного инструмента для серийного производства.
Реализовали пуско-наладочные работы токарного станка с ЧПУ.
Передали заказчику технологии с подтверждённым временем обработки и точностными параметрами.
Поставленное оборудование
Для реализации проекта были внедрены 6 токарных станков с ЧПУ i-42 Eco M с автоматическим устройством подачи прутка, предназначенных для серийной обработки деталей из прутка и автоматизации токарного производства.
Оборудование было подобрано после детального анализа технического задания заказчика и оптимально подходит для серийной обработки деталей из прутка (валы, болты, гайки, оси, штуцеры), быстрой переналадки под новую номенклатуру изделий, что снижает себестоимость обработки.
Ключевые преимущества и характеристики i-42 Eco M
Максимальный диаметр обработки — до 100 мм, пруток — до 65 мм, длина — до 230 мм.
Высокопроизводительный шпиндель: 15 кВт, до 4 000 об/мин.
Наличие оси C и приводного инструмента (3 осевых + 3 радиальных позиции).
Инструментальная система: 6 токарных + 5 расточных позиций, быстрая переналадка.
Полная автоматизация: прутковая подача 1,5 м, конвейер стружки, улавливатель и конвейер деталей.
Закрытая рабочая зона с системой подачи СОЖ (125 л) и промышленной гидросистемой.
Современная система ЧПУ Mitsubishi M80 с памятью программ и USB-интерфейсом.
i-42 Eco M — это компактный, мощный и гибкий токарный станок с ЧПУ для серийного производства деталей из прутка, оптимальный для проектов по модернизации производства, снижению себестоимости и повышению стабильности качества.
Реализованный проект подтвердил, что модернизация токарного производства с использованием современных токарных станков с ЧПУ и автоматизации загрузки позволяет существенно повысить производительность, снизить себестоимость и обеспечить стабильное качество серийной продукции.
Компания Crossline выполняет поставку металлообрабатывающего оборудования под ключ — от аудита и подбора оборудования до внедрения технологий обработки и запуска серийного производства. Заказчик получает не отдельный станок, а готовое производственное решение, адаптированное под текущие и перспективные задачи предприятия.
