Crossline разработал комплексное решение по созданию автоматизированного производства колёсных дисков для тракторов «Беларус»
Проект включает поставку металлообрабатывающего оборудования, автоматизацию загрузки и выгрузки деталей, внедрение роботизированных систем и централизованное управление производственными процессами.
Решение рассчитано на серийный выпуск продукции с высокой производительностью, стабильным качеством обработки и снижением производственной себестоимости. Проект актуален для машиностроительных предприятий, которым требуется запуск или модернизация современного автоматизированного производства.
Параметры проекта
Согласно техническому заданию заказчика, производство должно обеспечивать выпуск 31 наименования деталей с общей годовой программой 448 290 единиц. Оборудование рассчитано на работу в трёхсменном режиме при годовом фонде времени 5659 часов и коэффициенте загрузки 0,85.
Задача клиента
Перед проектом стояла задача создать современный автоматизированный участок по производству колёсных дисков, который позволит:
- повысить производительность;
- снизить трудоёмкость операций;
- обеспечить стабильную точность и качество обработки;
- сократить сроки подготовки производства при изменении конструкции изделий;
- повысить уровень автоматизации;
- уменьшить потребность в ручном труде;
- снизить потребление топливно-энергетических ресурсов.
Решение Crossline
Для реализации проекта Crossline предложил комплексное решение для автоматизированного производства колёсных дисков: с роботизацией производственных операций, централизованным управлением и интеграцией оборудования в единую производственную систему.
Такой подход позволяет выстроить серийное производство с высокой повторяемостью качества и гибкостью под требования заказчика.
Поставленное оборудование
В рамках проекта выполнена комплексная поставка металлообрабатывающего и автоматизированного оборудования, включающая:
Установка плазменной резки – 2 ед.
Машина для снятия грата – 2 ед.
Пресс гидравлический – 2 ед.
Пресс гидравлический – 1 ед.
Сварочный пост на базе оборудования – 2 ед.
Станок вертикально фрезерный – 5 ед.
Станок вертикально-токарный – 1 ед.
Дробеструйная машина – 1 ед.
Моечная машина – 1 ед.
Автоматизированная паллетная система на базе мобильных роботов – 4 ед.
Контроллер верхнего уровня
Роботы-манипуляторы – 20 ед.
Проведенные работы
Специалисты Crossline выполнили полный комплекс инжиниринговых работ: по проекту:
разработали технологию маршрутной и операционной обработки колёсных дисков;
спроектировали размещение оборудования в существующих производственных площадях;
разработали логистику перемещения заготовок и готовых деталей между участками и складскими ячейками;
разработали документацию и изготовили технологическую оснастку и зажимные приспособления;
подобрали и поставили режущий и вспомогательный инструмент под годовую программу выпуска продукции.
На данный момент идут пусконаладочные работы.
Что получает заказчик
В результате реализации такого проекта заказчик получает основу для серийного производства колёсных дисков с высокой производительностью, стабильным качеством и снижением трудоёмкости обработки.
Автоматизация и роботизация участка позволяют уменьшить зависимость от ручных операций, повысить управляемость процессов и подготовить производство к масштабированию и изменению номенклатуры изделий.
