Комплексная поставка и ввод в эксплуатацию горизонтальных токарных станков с ЧПУ SL 3500 LМ(В)

Компания Crossline в 2022 году успешно реализовала проект по комплексной поставке и вводу в эксплуатацию двух горизонтальных токарных станков с ЧПУ SL 3500 LM(B). Проект был выполнен в рамках модернизации производственных мощностей заказчика и направлен на повышение производительности, стабильности качества и технологической надёжности токарной обработки.

Поставка оборудования сопровождалась полным инженерным циклом — от подбора станков и разработки технологий до пуско-наладочных работ и подтверждения производственных показателей.

Задачи проекта

В ходе реализации проекта были решены ключевые производственные задачи заказчика:

• Замена изношенного токарного оборудования
• Обеспечение требуемого плана выпуска продукции без увеличения производственных рисков
• Достижение стабильного качества деталей и воспроизводимости геометрических параметров
• Сокращение штучного времени обработки при серийном производстве

Введённые в эксплуатацию токарные станки SL 3500 LM(B) используются для серийного изготовления деталей:

Вал — штучное время обработки: 10,53 мин,

Диск — штучное время обработки: 49,52 мин.

Характеристики станка SL 3500 LМ(В)

SL 3500 LM(B) — это высокопроизводительный горизонтальный токарный станок, предназначенный для обработки крупногабаритных и среднегабаритных деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Конструкция станка обеспечивает жёсткость, точность и надёжность при длительных производственных циклах.

Основные характеристики:

• Максимальная частота вращения главного шпинделя 2000 об/мин;

• Наклонная чугунная станина;

• 3-х кулачковый токарный патрон 0380 мм (15") (с отверстием и тяговой трубой);

• 12-ти позиционная револьверная головка (с функцией приводного инструмента);

• ЧПУ Fanuc Oi-TF (10,4" ТFГ).

  

Проведенные работы

• Подбор оборудования по ТЗ заказчика.
• Разработка технологий обработки деталей.
• Подбор и внедрение режущего и вспомогательного инструмента.
• Разработка и изготовление зажимных приспособлений.
• Пуско-наладочные работы.
• Сдача технологий на оборудовании с подтверждением времени обработки и точностных параметров выпуска деталей.
• Обучение персонала заказчика работе с оборудованием.